谷物饮料要怎么加工？
谷物饮料作为一种健康且美味的饮品，正逐渐受到广大消费者的青睐。其加工过程需要精细把控多个环节，才能确保最终产品的品质与口感。
优质的原料是制作出高品质谷物饮料的基础。首先要对谷物进行严格筛选，挑选出颗粒饱满、无病虫害、无杂质的新鲜谷物，如燕麦、大米、玉米、小米等。不同谷物具有不同的风味和营养成分，可根据产品的定位和市场需求进行合理搭配。
筛选好的谷物需要进行预处理，这包括清洗和浸泡。清洗是为了去除谷物表面的灰尘、泥土和农药残留等杂质，一般采用流动清水多次冲洗的方式。浸泡则是让谷物充分吸收水分，使其变软，便于后续的加工操作。浸泡的时间和温度会根据谷物的种类和大小有所不同，例如燕麦通常需要浸泡2 - 4小时，水温控制在20 - 30℃为宜。
浸泡后的谷物需要进行磨浆处理，将谷物破碎成细腻的浆液。可以使用胶体磨、砂轮磨等设备进行磨浆，在磨浆过程中可以适当加入一定比例的水，以调整浆液的浓度。磨浆的细度会影响谷物饮料的口感和稳定性，一般来说，浆液越细腻，饮料的口感越顺滑。
磨浆完成后，需要对浆液进行过滤，去除其中的粗纤维、皮壳等杂质。常用的过滤设备有板框压滤机、离心过滤机等。过滤后的谷物原浆更加纯净，口感也更加细腻，为后续的加工提供了良好的基础。
为了使谷物饮料具有更好的风味和口感，需要根据产品的配方进行调配。在调配过程中，可以加入适量的糖、甜味剂、香料、稳定剂等辅料。糖的添加量要根据消费者的口味偏好和产品的定位来确定，一般添加量为5% - 15%；甜味剂可以选择阿斯巴甜、安赛蜜等低热量甜味剂，以满足消费者对健康的需求；香料可以增强谷物饮料的香气，如香草香精、麦芽香精等；稳定剂则可以提高饮料的稳定性，防止出现分层、沉淀等现象，常用的稳定剂有羧甲基纤维素钠、黄原胶等。
调配好的谷物饮料需要进行均质处理，均质是利用高压将饮料中的脂肪球、蛋白质颗粒等进一步破碎，使其均匀分散在溶液中，从而提高饮料的稳定性和口感。均质压力一般控制在20 - 30MPa，温度在50 - 60℃左右。
杀菌是保证谷物饮料安全性的关键环节。常用的杀菌方法有高温瞬时杀菌（UHT）和巴氏杀菌。高温瞬时杀菌是在135 - 150℃的高温下，将饮料瞬间加热2 - 8秒，然后迅速冷却至室温，这种方法可以有效地杀灭饮料中的微生物，同时最大程度地保留饮料的营养成分和风味。巴氏杀菌则是将饮料加热至62 - 65℃，保持30分钟左右，然后冷却至4 - 5℃进行储存，这种方法适用于一些对热比较敏感的谷物饮料。
杀菌后的谷物饮料需要尽快进行灌装，以防止二次污染。灌装方式有多种，如利乐包灌装、PET瓶灌装、易拉罐灌装等。不同的灌装方式适用于不同的产品包装和市场定位。在灌装过程中，要确保灌装环境的卫生和无菌，严格控制灌装的温度和压力，以保证产品的质量和稳定性。
灌装好的谷物饮料需要经过严格的成品检验，检验项目包括感官指标（如色泽、香气、滋味、口感等）、理化指标（如可溶性固形物含量、酸度、pH值等）和微生物指标（如细菌总数、大肠菌群等）。只有检验合格的产品才能进入市场销售。
合格的谷物饮料应储存在干燥、通风、阴凉的仓库中，避免阳光直射和高温环境。储存温度一般控制在0 - 25℃之间，相对湿度不超过70%。在储存过程中，要定期对产品进行检查，确保产品的质量不受影响。通过以上一系列精细的加工工艺，才能制作出美味、健康、安全的谷物饮料，满足消费者的需求。